近日，在铜陵有色集团厄瓜多尔米拉多铜矿m采矿平台，“大型成套采矿设备启用仪式”如期举行，崭新的电铲和矿用自卸车整齐列队，在大家的共同见证下米拉多铜矿大型成套采矿设备正式启用。

大型成套采矿设备现场进行了铲运和装卸作业，自卸车将试装载的吨矿石一次性卸入破碎站，现场随即响起热烈的掌声。大型成套采矿设备的启用，标志着米拉多铜矿向世界一流矿山迈出了坚实的一步，也为矿山稳产高产奠定了基础。

米拉多铜矿年采剥总量多万吨，对设备的质量、性能、效率都是极大考验。本次交付的XEE电铲吨位、斗容23m3，XDE矿用自卸车额定载重吨，于年11月25日离开上海港，行驶1.6万公里之遥到达厄瓜多尔，是针对年产量万吨级以上大型露天矿山设计的运输设备，已授权发明专利13项，产品性能达到国际先进水平，是国内唯一自主化研发并实现量产的交流电传动自卸车。如XDE，轮胎直径相当于两个成年人的身高，发动机功率近KW，15小时便可完成3万吨矿石的装载和运输，效率和成本优势特别显著。

自设计之初，米拉多铜矿积极践行中国制造理念，关键矿山装备实现了中国制造，推动了技术进步，装备了中信重工制造的世界先进的Φ7.9m×13.6m溢流型球磨机、Φ10.97m×5.4m半自磨机、艺利中国采用世界领先技术制造的Ф5.0m×12.0m的大型浮选柱等等，有效带动了中国制造走向南美、走向世界，在全球市场范围内提升了中国企业的国际竞争力和中国装备的品牌价值。

目前，米拉多铜矿按照“统筹规划、分类施策、有序推进、标杆示范”的原则，努力从现代化矿山向智能化矿山迈进，大力开展智能化装备和智能化系统的研发应用，通过软件实现矿体建模和制定开采计划；矿山破碎转运系统、选矿自动化系统、进出矿物料计量系统、铜达伊米尾矿库实时监测系统均实现智能化运行，露天矿开采卡车调度系统计划于年年底实施。“智能手臂”机械手已投入使用，提高了工作的安全系数和精准度，促进了整个生产链条的高效稳定运行。自动化设备实现互联互通，矿山工业数据实时采集、共享、分析，实现了数据融合与业务协同，推动智能矿山建设。

未来，米拉多铜矿将加快推进互联网、5G、人工智能、大数据、云计算等新技术与矿山不断交叉融合，在加快建设成为具有全球竞争力的一流海外矿产品基地的道路上阔步前行。

信息来源：铜陵有色集团

主办单位：安徽省国资委